广西是我国产糖基地，国内超过６０％的糖产自这里。从去年底至今，受国外糖大量涌入、国内糖产量增长等因素影响，糖价一路走低。在广西，每吨糖的成本价约５０００元，而目前市场上的糖价维持在４２００元左右，糖厂普遍亏损。
这家公司位于广西武宣县，从事原料蔗加工已有３０多年，年产蔗糖２０万吨。行业遭遇“寒冬”，博宣食品是如何盈利的呢？
梁新旭道出“秘笈”，一是原料蔗新鲜度管理。为最大限度保留原料蔗的糖分，及时砍收和运输非常必要。“正常情况下，甘蔗的糖分约１３％。甘蔗砍收后，如果不能及时进厂压榨，糖分就会降低，无形中增加生产成本。”
然而，受地形限制，甘蔗种植机械化程度非常低，种收严重依赖人力，这是糖厂和蔗农都头疼的问题。一家一户砍收甘蔗速度太慢，一户两三口人砍收一车甘蔗需要四五天时间。为提高效率，公司倡导成立了“砍蔗互助组”，四、五户蔗农为一个小组，砍收一车甘蔗只需一天时间。“砍下来的甘蔗当天就能运到厂里，最短时间内完成压榨，出糖率自然就高。”梁新旭说。
将甘蔗“吃干榨尽”是另一道“秘笈”。除了生产糖，甘蔗全身都是“宝”。在武宣县金泰丰夏南牛扩繁场，饲料槽里就添加有甘蔗叶。场长莫测栋说，本地甘蔗种植量很大，农户往往将甘蔗叶堆放在田里当作绿肥，而蔗梢可以用作牛的辅料。现在，养殖场都会从农户手里收购一些甘蔗叶。
甘蔗经加工后还产生废糖蜜、蔗渣、滤泥等副产品。有专家指出，以往因为技术不成熟、环保意识不强，这些副产品被当作垃圾随意处理，不但浪费资源，还污染环境，“糖厂像垃圾场，苍蝇到处乱飞。”
梁新旭介绍，蔗渣一部分用于烧锅炉，不但能减少煤炭用量降低污染，还能为公司节约生产成本；一部分则卖给纸浆厂用来造纸。
制糖产生的废糖蜜曾是企业的苦恼。随着技术的进步，目前这些废液可用来生产用于面包制作和酿酒用的高活性干酵母，把酵母再深加工成用于高级调味品基料的酵母提取物，这是产业链中附加值最高的一环。
最后，制糖、酵母生产过程中产生的滤泥和生产过程中产生的废水用来生产生物肥，用于甘蔗等农作物种植，从而形成一个循环的经济产业链。
在博宣食品有限公司生产车间，工人们正忙碌着修缮设备。“再过三个月，我们就迎来新的榨季。从现在的形势看，未来糖市仍不容乐观，我们只有把每一根甘蔗都‘吃干榨尽’，才能立于不败之地。”